Eisenmann
高效运行，简单易用
在涂装系统中，消耗大量能源的不仅仅是烘干炉和空调，过喷漆雾分离系统也不例外。如今，汽车制造商翘首企盼的解决方案终于面世——E-Cube过喷漆雾分离创新系统运行原理简单，既能保障空气有效再循环，又无需使用水、化学药剂或其他处理剂，满足汽车制造商的所有需求。
可持续生产和提高能源/资源效率是汽车制造商、汽车供应商和所有涂装生产线公司亟待解决的问题。优化过喷漆雾颗粒与空气的分离可有效节约能耗。然而，传统湿式水幕需要耗费大量的能源和水。如今，艾森曼公司研发了一款纯机械的分离解决方案——E-Cube，其无需消耗任何水、化学药剂或其他处理剂。E-Cube采用模块化设计，适用于所有规格的喷房系统。通过简单改造就可在现有过喷漆雾处理系统的设备上实现安装E-Cube。既可以在循环风也可在供风/排风运行时使用。立方体形状模块（Cube本体）极易安装和更换，即使非专业人士/清洁人员也可以操作。
高效复合过滤系统实现高速分离
E-Cube模组位于喷房格栅板的下方，喷涂过程中夹杂漆料颗粒的空气被吸入分离系统，当其通过分离模组时，空气中的漆料颗粒被吸附。然后，空气通过复合过滤器（初效与深层过滤器的组合），而滤芯的排布方式可以形成迷宫式的通风路径，使粗细颗粒的分离按预想的顺序进行，并使颗粒均匀分布于各滤芯中。分离模组后是独立的第二级过滤器，并可保证达到所需的过喷漆雾分离效率。根据所喷涂油漆材料的不同类型，系统的分离效率可达到0.5-2毫克/立方米空气，远低于《空气质量控制技术指南》(TA-Luft)要求的3毫克/立方米。
在配备循环风系统的喷房内，分离净化后空气被再次回吸至喷房内，循环利用的比例达到80-90%（具体视油漆材料类型而定）。此外，与传统湿式水幕相比，干式过喷漆雾分离系统可显著降低空调的能源消耗。
满足挥发性有机化合物管制要求的理想产品
安装附带循环空气机组的E-Cube系统后，喷房排出的空气只含有较低浓度的颗粒物。因此，挥发性有机化合物可被吸附系统和热氧化系统轻易处理，这为达到挥发性有机化合物排放阈值以及即将引进中国的对于特定物质的更低允许值创造了理想的条件。
系统压力监测，保障运行稳定持续
Cubes模组形成的空气阻力相对较低。满负荷运行，压力平均只降低了500-700 P——远低于湿式水幕。Cubes具有高颗粒分离性能，使用寿命在一周至数周之间，视具体运行模式而定。例如，在产出量为20-25车身/小时的三班制自动喷漆线上，Cube的平均使用寿命为一周。当内置压力计量器达到限值时，表明需要更换Cube。
更换方便快捷
采用全组装过喷漆雾分离模块，适合安装于所有欧洲标准的货物托架。更换方便快捷，即使非专业人员也可操作。拆卸和更换一个模块只需不到两分钟，完全不影响正常工作。全球漆渣处理公司将负责收集和回收利用更换下的Cubes。
任意匹配大小规格设备
E-Cube不仅功能强大，设计更是自由灵活。每个Cube匹配每米喷房长度，适用任何湿式喷应用——无论是汽车制造商、商用车和农用车制造商包括其供应商。其他应用领域包括塑料、通用五金电镀、风力涡轮机、飞机制造超大喷房等。
系统的灵活性还远不止这些：喷房开始可按低产出量（如10部车身/小时）运行，之后随要求增加。
插图说明：
照片：ECube_Aufbau.jpg
每个Cube仅需一米的喷房长度，即可实现过喷漆料与空气的高效分离。在产生60千克过喷漆料/小时的三班制喷房中，Cube的平均使用寿命为一周。
照片：ECube_Filterlabyrinth.jpg
Cube具备高漆料颗粒清除性能，而且在操作过程也可轻松快捷更换
照片：ECube_Querschnitt.jpg
无论是循环风还是供风/排风运行时，E-Cube均可实现干法过喷漆雾颗粒的高效分离，空调能耗远低于湿法洗涤器。