Eisenmann
艾森曼公司为乌兹别克斯坦的一座天然气化工综合体提供了一套采用创新燃烧技术的直燃式氧化炉设备，其能够有效地净化高密度聚乙烯生产过程中产生的废气。
咸海西南部的乌斯秋尔特高原气候条件严酷。其位于乌兹别克斯坦部分夜间极冷，沙漠化的高原气候可使其夜间气温达-30℃，日间气温至40℃，昼夜温差极大。但在如此恶劣的自然条件下，却蕴藏着极为丰富的石油和天然气资源。一家韩国EPC承包商为几年前在此建造的一座天然气化工综合体提供了建造调试服务，而艾森曼公司则为此项目中的高密度聚乙烯生产线提供了一套废气净化设备。
此项目的实施包括可行性研究、计划、采购、建造和调试若干阶段。而艾森曼是这家韩国EPC企业的首选，不仅因为这家起源于斯图加特附近的传统企业在环境技术领域享有极高的声誉，还因为其在直燃式氧化炉设备的工程应用方面拥有广泛的专业知识和遍布全球的员工及合作关系网。本文所述这套带有特有燃烧技术的设备，配备了内保温的燃烧室和导气系统，以及可靠的安全技术装置，最终所采用的解决方案具备了高技术水准，其价格却非常有竞争力。
“这份热氧化设备订单对艾森曼公司十分重要。”环境技术业务部门的销售工程师Simon Benda在回顾时如此说道，“因为这将会为我们打开一扇新的大门，有助于我们未来在废气、废水和废料处理领域与这家韩国企业或其他相关工程企业展开合作。”
在设计、计划和实施阶段，工程师将会受益于德国机械设备专业人员的丰富经验。数十年来，艾森曼在环境技术领域的开发，使之在建造和销售废水净化设备、沼气制备设备以及特别是废气净化设备，如吸附设备和蓄热式氧化设备等领域具有大量的专业知识储备。截止到目前，艾森曼在全球范围内的直燃式氧化炉设备供应量已经超过1200套，这些设备保证了处理后的洁净气体能够达到并保持在可允许排放的范围内。
艾森曼可靠、独有的预组装概念是得到客户推崇和高评价的优点之一。在艾森曼的工厂内，整个设备会预先组装在一个滑撬上，并在之后进行预调试，从而可以尽可能的避免从一开始就出现的问题，并且可以对可能的缺陷位置进行定位。而本文中供应给中亚客户的设备也是按照定制设计进行建造以及预组装的。而部件测试、预调试和预验收也在4位EPC承包商检验员的现场监督下进行。在成功的试点燃和各项参数校准之后，设备就被运往遥远的乌兹别克斯坦。在那里，安装和最终的现场调试只需执行正式流程，设备开机后如没有问题就可以立即开始运行作业。
乌兹别克斯坦的这座天然气化工综合体利用年产量约为450万立方米的天然气每年生产大约40万吨的高密度聚乙烯（HDPE）、10万吨聚丙烯（PP）以及10万吨热解汽油。其废气净化设备处理量为每小时2700标准立方米且载有少量己烷和丙烯的废气，以及每小时550标准立方米并携带大量氢和甲烷但并不包含氧分子的废气。两股废气会在800至850°C的温度下进行焚烧。在此过程中会用到艾森曼的新型BLUEMAX燃烧机，其配备了优化的燃烧结构、创新的燃烧喷嘴以及加强的涡流燃烧器。需要净化的废气通过四个气体调节系统进入燃烧室。部分调节系统因废气流已达到980hPa的压力，所以不需要使用风机。超过800°C的反应温度能够保证可靠的氧化。BLUEMAX优异的节能性能，可以保证其能十分方便地用于许多设备的优化升级。
因为此设备并未集成热交换器，所以更准确来说是一个单一的热氧化炉。除了需要满足当地对易燃易爆混合物的指令规定外，设备的结构对经验丰富的艾森曼专业人员来说并未构成挑战。基于为客户定制燃烧设备的要求以及视安装地点外部条件所做的优化调整的电气组件的设计构成了这套独一无二的热氧化设备。鉴于有害物质的热值过高，故还需要通入必要的新风。另外，安装多个阻火器以及防爆装置可以满足石油化工环境下必要的安全要求。
